抽油机曲柄凯亚质量优

发布时间：2016年12月27日   |   阅读次数： 2778

抽油机曲柄凯亚质量优
抽油机曲柄销松动原因和紧固方法
抽油机为油田最常用的采油设备，目前多数抽油机结构为四连杆机构，在四连杆机构中，有一个杆件称之为曲柄，即能够绕一固定点作360度旋转的杆件，其另一端与连杆相连接，连接件即为“曲柄销”。由于曲柄绕减速机的输出轴作360度转动、减速机在运转过程中存在着一定的振动，曲柄销容易松动。油田在生产过程中，每年都会发生多起抽油机曲柄销松动脱落事故，造成抽油机整机设备受损甚至报废。
机械设备螺纹联接件常用的防松措施是螺母和弹簧垫圈，其结构简单实用，但可靠性差，另外在本例中曲柄轴螺纹公称直径较大，不适合制作非标准的弹簧垫圈。目前，抽油机曲柄铸件螺纹紧固件一般采用以下几种形式：
1双螺母锁紧
双螺母锁紧形式是常用螺纹紧固方式，它具有结构简单，制作方便、可靠性强等优点，应用十分广泛，但在实际使用过程中，所表现出来的效果并不十分理想，分析原因如下：
内外螺纹联接所采用的配合一定为间隙配合，这种间隙不仅体现在径向，而且还体现在轴向，如果没有间隙，螺母就不可能旋上螺栓，如图1所示，内螺纹1的左侧贴紧外螺纹的右侧，内螺纹向外螺纹施加一个向右的轴向力，这样就能起到紧固作用，同时我们可以看到内螺纹与外螺纹之间所存在的间隙，在设备运转产生振动时，这个间隙会使内外螺纹产生松动，随着设备的运行，这种松动会逐渐加大，直到曲柄销脱落。
双螺母防松是依靠双螺母旋紧后产生的轴向力，使两个螺母分别撑紧外螺纹两个侧面，如图2所示。对比图1和图2，我们可以发现，内螺纹1的锁紧表面发生转变，图1采用内螺纹的右侧锁紧，而图2是内螺纹的左侧锁紧，这一转变过程是在操作者用扳手拧紧内螺纹2的过程中实现的，这就要求设计人员精确计算两个螺母的旋紧力大小、精确计算螺母1初始拧入位置、精准加工内外螺纹，使其间隙保持在一个相对稳定的范围内，否则极有可能出现图3所示“内螺母空套现象”，内螺纹1的存在毫无价值，和一个平垫圈没有区别，在这种情况下，图1和图3的效果是一样的，双螺母防松失去了意义。
2螺母加压盖形式
该形式是在单螺母或双螺母旋紧的基础上，在曲柄轴的轴端增加一个压盖，用于压紧螺母。该形式有一定的效果，但还没有从根本上解决螺母松动的问题，因为该方案的设计者没有注意到：防止螺纹松动的根本条件，就是内外螺纹之间要有一定的轴向力，从而产生足够的摩擦力，以阻止内外螺纹产生相对滑动。
游梁式抽油机铸件因其结构简单、工作可靠，是目前乃至将来较长时间内我国各油田最主要的采油设备。随着各油田的开采工作相继进入中后期，开采难度也相应加大，抽油机的工作条件恶化，因此抽油机事故也频频发生，而曲柄销失效约占抽油机总事故的25%，造成的损失约占总损失的60%。
曲柄销是游梁式抽油机的关键零件，起连接曲柄与连杆，并传递运动和动力的作用。在游梁式抽油机中，曲柄销联接机构大多采用如图1所示的双螺母拧紧与防松结构形式，这种结构比较适宜于工作载荷较平稳的场合，用于有振动（或振动载荷）的场合时工作不十分可靠。若曲柄销出现松动、断裂，甚至从锥套孔脱落，会造成游梁翻转，连杆蹩弯，不仅严重损坏井口设备，甚至会危及人身安全。因此，从制造方面对造成抽油机曲柄销松动的原因进行分析，采取相应措施。对减少事故发生，延长易损件寿命具有现实意义，会给用户带来较好的经济效益。
1装配不当
曲柄销在左、右曲柄上装配不当会引起曲柄销松动。如果曲柄销螺纹方向与左、右曲柄装配不符，上反扣，抽油机在运转过程中，由于曲柄与曲柄销锁紧螺母端面产生反向摩擦力，运转一段时间后，锁紧螺母会慢慢退出，很容易造成曲柄销松动。另外，曲柄销与曲柄装配时，因曲柄销螺母的压紧端面在曲柄上压不平或拧紧力矩不够，也会造成运转中的曲柄销松动。曲柄销在左、右曲柄上安装的剪刀差（在左、右曲柄上与从动轴配合孔和相应两曲柄销孔中心平面的差值为剪刀差）如果超差，会引起连杆受力不匀，尽而对曲柄销产生轴向分力，使曲柄销锁紧螺母松动。
2安装距离不正确
两连杆总长度和两曲柄销安装横向距离不正确会造成曲柄销松动。两连杆上头内孔中心与连杆下头底平面的距离，也就是两连杆总长度，如果不等长，会影响连杆受力。如果差值过大，也会造成曲柄销松动。
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