 脉冲布袋除尘器的灰斗是收尘设备中比较关键的一个部件，它将除尘过程中的废尘收集起来，以应用的最广泛的布袋除尘器来说。当进气口的含大量灰尘的烟气在强大的负压下碰撞到阻挡灰尘的布袋上时，质量较大的部分直接落入灰斗中，而质量小的灰尘附着在布袋表面，在反吹风或脉冲喷气阀气流的外力作用下机械抖动以达到清灰的过程，清理的灰尘全都落入灰斗中，长期处于工况中的除尘器一般都是连续工作，在线分室清灰，这时大量的被清理的灰尘源源不断地落入灰斗中，灰斗的容积却是有限的，所以必须在灰斗中灰尘装满之前就要有一个反馈信号给PLC系统，以便安排时间清理掉灰斗里的灰尘以便继续工作。
电石炉布袋除尘器常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法，能耗低，但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右，这样导致占地面积大，增加初投资费用。
在对粉尘的捕集效率上，两者的区别并不大。这是因为滤料上的粉尘层并不是很容易被“过度清灰”的，而且在垃圾焚烧上经常出现的问题是清灰不好，也就是说除尘滤袋上的灰清不下来，导致阻力不断增加。
在垃圾焚烧炉上的布袋除尘器最好采用分室结构。这方便在不影响焚烧炉运行的情况下进行维修。而且分室后可采用三状态清灰的方法来提高清灰的效果。
脉冲收尘器的入口含尘质量浓度：入口含尘质量浓度以mg/m3或g/m3来表示，但在气力输送装置的场合，不用浓度表示，而采用每小时输送量为若干千克（kg/h）的方法表示。
入口含尘浓度对布袋除尘器的设计影响着下列事项：
1、压力损失和清灰周期。入口含尘浓度增大，同一过滤面积上的损失即随之增加，其结果是不得不缩短清灰周期。这是设备设计中必须考虑的。
2、除尘布袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损性的情况下，可以认为磨损量与含尘浓度成正比。氧化铝粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉尘，当入口含尘浓度较高时，由于滤袋和壳体等容易磨损，有可能造成事故，所以应密切注意。
3、预除尘器。在入口浓度很高的情况下，应考虑设置预除尘器。但有经验的设计师往往会改变大型袋式反吹除尘设备的形式而不是首先设置预除尘器。实用上有乳口含尘浓度在数百g/m3左右而不设预除尘器的类型。
4、排灰装置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉尘为标准。其必须排出的粉尘量，等于入口含尘浓度乘以处理风量之积。
脉冲布袋收尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一。
1、有无强弱吸力控制装置。单机脉冲除尘器使用的场合多，最好有吸力强弱司控开关或电机速度可调装宣，其目的是避免重量轻的窗帘等因吸力过强而堵住吸尘器吸嘴。有的吸尘器在接长硬管上开—个圆孔，用一个调节环调节圆孔面积采改变吸力，也不矢为一种简易控制装言。
2、最好有除尘布袋保护装置。集尘袋或过滤袋是除尘器的关键部件，但它饺容易被金属利物等损坏。有些除尘器在吸尘刷上装有电磁铁，能吸引住碎铁屑、刀片、针等小金届，以避免它们进入除尘布袋。
3、清理灰尘是否方便。有些老式脉冲单机除尘器倒灰尘时需要抖搂，弄得尘土飞扬，不但十分不便，也不卫生。
4、最好有自动巷线装置。新式吸尘器内藏自动卷线装宣，只要按动开关，电源线便能快速自动放出或卷入在实际操作中也十分方便。
5、有无积尘显示装置。单机除尘器内灰尘积累多了，应及时清理，否则会对电机寿命。因此，有一个红色指示灯提醒用户停止操作以及时清理积尘，是十分必要的功能。
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